Los fabricantes de materiales de construcción de alta calidad producen principalmente tubos de acero. & perfiles huecos - YSWMETAL
De tubos de acero a tubos GI: comprensión del proceso de producción
Las tuberías de acero son esenciales en la construcción moderna, la plomería y los sistemas industriales. Pero cuando estas tuberías necesitan mayor protección contra la oxidación y la corrosión, experimentan una transformación especial: se convierten en tuberías de acero galvanizado (tuberías GI) . Comprender cómo una tubería de acero se convierte en una tubería GI revela por qué estos materiales son tan valorados por su durabilidad y rendimiento en entornos hostiles.
¿Qué es una pipa GI?
Paso a paso: El proceso de fabricación de tuberías GI
1. Preparación del acero crudo
El proceso comienza con la producción de tubos de acero , generalmente mediante el método ERW (soldadura por resistencia eléctrica) o sin costura . Bobinas laminadas en caliente de alta calidad se cortan, se conforman y se sueldan para formar tubos redondos. Cada tubo se inspecciona para garantizar la uniformidad del espesor, la precisión del diámetro y la calidad de la superficie.
2. Limpieza de tuberías y tratamiento de superficies
Antes de galvanizar, la tubería de acero debe estar perfectamente limpia. Se somete a un baño desengrasante para eliminar el aceite y la suciedad, seguido de un decapado ácido para eliminar el óxido y las incrustaciones. Las tuberías limpias se enjuagan con agua y se sumergen en una solución fundente (normalmente cloruro de amonio y zinc) para asegurar una fuerte adhesión del recubrimiento de zinc.
3. Galvanizado por inmersión en caliente
Este es el paso fundamental en el proceso de fabricación de tuberías GI . Las tuberías de acero preparadas se sumergen en un baño de zinc fundido calentado a aproximadamente 450 °C. Al retirarse, el zinc reacciona metalúrgicamente con la superficie del acero, formando una capa resistente y adherida. El espesor de la capa de zinc depende de los requisitos de la aplicación; generalmente, oscila entre 40 y 120 micras.
4. Enfriamiento e inspección
Tras la galvanización, las tuberías se enfrían gradualmente a temperatura ambiente. Posteriormente, se inspeccionan visualmente para comprobar la uniformidad del recubrimiento, el espesor y el acabado superficial. Las piezas defectuosas se reprocesan para cumplir con las normas internacionales.
5. Roscado, corte y empaquetado
Finalmente, los tubos se roscan (si es necesario), se cortan en longitudes estándar y se embalan para su envío. Cada tubo de acero galvanizado se etiqueta con su tamaño, grado, peso del recubrimiento y número de lote de producción para su trazabilidad.
Beneficios de convertir tuberías de acero en tuberías GI
- Resistencia a la corrosión: El recubrimiento de zinc actúa como una barrera física y química, evitando la formación de óxido.
- Mayor vida útil: Las tuberías GI duran de 2 a 3 veces más que las tuberías de acero sin tratar en ambientes húmedos.
- Bajo mantenimiento: no es necesario repintar ni reemplazar con frecuencia.
- Protección rentable: ofrece una durabilidad similar a la del acero inoxidable pero a un precio más bajo.
- Uso versátil: adecuado para suministro de agua, cercas, andamios, conductos de aire y marcos estructurales.
Industrias que dependen de las tuberías GI
- Construcción: Para líneas de agua, sistemas de drenaje y marcos de edificios.
- Agricultura: Se utiliza en riego, estructuras de invernaderos y cercas.
- Petróleo y gas: para transporte de aire, gas y fluidos a baja presión.
- Infraestructura: Barandillas de carreteras, postes de alumbrado público y soportes de andamios.
Conclusión
El proceso de producción de tubos de acero a la fabricación de tubos de acero galvanizado va más allá de un simple proceso de recubrimiento: es una transformación que mejora el rendimiento y prolonga la vida útil de uno de los materiales más utilizados en el mundo. Al comprender el proceso de fabricación de tubos de acero galvanizado , las industrias pueden apreciar cómo la innovación en el procesamiento del acero continúa protegiendo la infraestructura y garantizando un rendimiento confiable en todas las condiciones.
